10月30日,据舍弗勒官方消息,10月23日,其中国区第5亿件万向节滚针轴承在太仓四厂正式下线,实现了驱动导向领域的又一量产里程碑。
作为动力传递系统的关键部件,万向节如同灵活的 “关节”,可实现变角度动力传输,广泛应用于汽车转向和传动等系统。而万向节轴承则恰似填充其间的 “软骨”,承担着减少摩擦和承受载荷的核心作用,是保障系统高效运转的重要支撑。
舍弗勒指出,其万向节滚针轴承具有高扭矩、低摩擦、出色的鲁棒性与扭转刚度等特性,通过精选高强度原材料、创新产品设计、先进热处理及高精度冲压工艺,确保了优秀性能与生产稳定性。此外,舍弗勒还可根据客户具体需求,提供整体的技术解决方案。
具体来看,面对客户高强度、低摩擦的要求,舍弗勒通过采用特殊底部结构设计,在降低边缘应力的同时增强了底部性能,从而200%提升了轴承动态抗压性能。此外,创新的热处理工艺也使轴承性能提升,有效避免了滚道剥落或轴承失效的现象。
与此同时,产线也进一步优化,通过改进冲压模具步距及排布,使得材料利用率平均提升6%,生产速度提升24%,实现降本与增效双重目标。
值得关注的是,目前,舍弗勒也在积极拓展万向节轴承的应用领域与场景,除了现已成熟应用的乘用车、商用车、铁路、船舶等领域,也正成为具身智能、低空经济等未来新兴产业的关键部件。例如在人形机器人中,万向节轴承可帮助机器人大幅提升颈部、手部等灵活性,实现更高的运动自由度,或完成微型化且精密的关节动作。
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